News | 28 octobre 2019

TechnipFMC annonce la première licence en Inde de sa technologie épichlorohydrine provenant de matières premières renouvelables

TechnipFMC annonce la signature de son premier contrat de licence de la technologie EPICEROL® avec Meghmani Finechem Ltd (MFL), en Inde. L’usine d’une capacité de 50 kta(1)  produira de l’épichlorohydrine à partir de glycérine, une matière première renouvelable issue de ressources naturelles. L'unité sera intégrée au complexe de chlore, soude et dérivés situé à Dahej, dans le Gujarat, en Inde, afin de servir le marché national en croissance. MFL sera le premier à fabriquer de l’épichlorohydrine en Inde, avec un démarrage de la production prévu en 2021.

L'épichlorohydrine est un composé utilisé pour produire des résines époxyde. Ses principales applications incluent les revêtements de protection contre la corrosion dans les industries de l’automobile et du conditionnement, ainsi que les composites utilisés dans les industries de l’aérospatial et des éoliennes.

Ce premier projet utilisant la technologie EPICEROL® sera géré par le centre TechnipFMC de Lyon, en France, qui est le centre de référence des technologies en chimie biosourcée. Basé sur une matière première renouvelable, la glycérine (ou glycérol), EPICEROL® est le procédé ECH le plus durable en termes d'émissions de CO2 et de performance environnementale. Comparé à la ‘voie fossile’, il permet une réduction de la consommation d'eau par 10, une réduction de 50 % de la consommation de ressources non renouvelables et une réduction significative des émissions de CO2. La mise en œuvre d’un procédé EPCEROL® de 50 kta, au lieu d’un procédé ECH à base de propylène réduit l’empreinte carbone globale de 128 kta en équivalent CO2.

Stan Knez, président de TechnipFMC Process Technology, déclare : «EPICEROL offre un procédé rentable de production d'épichlorohydrine, avec une empreinte carbone réduite par rapport aux procédés traditionnels à base de propylène. Cette technologie révolutionnaire produit moins d'émissions, d'effluents ou de sous-produits nocifs, ce qui en fait un des procédés les plus respectueux de l'environnement.»

(1) Kta : kilotonnes par an

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